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工程机械轴套焊接系统应用

来源:中国机械设备网 编辑:武传红 浏览量:92 发布时间:2018-07-11

文章摘要:工程机械轴套焊接系统应用,工程机械装置上铰点较多,铰接处的轴和轴套又是机械装置的关键部位;工作时轴和轴套之间相对转动且传递载荷大,因此轴套件的焊接是结构件中的主要焊。

  工程机械轴套焊接系统应用,工程机械装置上铰点较多,铰接处的轴和轴套又是机械装置的关键部位;工作时轴和轴套之间相对转动且传递载荷大,因此轴套件的焊接是结构件中的主要焊。
 
  工程机械轴套部件工程机械轴套专机系统组成轴套焊接的重要性:工程机械装置上铰点较多,铰接处的轴和轴套又是机械装置的关键部位;工作时轴和轴套之间相对转动且传递载荷大,因此轴套件的焊接是结构件中的主要焊缝之一,其牢固性直接影响挖掘机工作的可靠性;劣质的焊缝会导致轴套焊接处撕裂,且一般难于发现,一旦出现裂纹修复起来非常困难。
  焊接材料可以为碳钢、不锈钢等;机头的驱动采用进口的空心杯直流伺服电机,在转速范围内无级调速;所有的水、电、气的管、线均无缠绕;机头采用气动涨紧方式,使机头能够牢牢地定位在管板上,无需人工干预;机头具有自动横摆控制装置,在焊接时可以自动进行摆动,满足焊接需要;枪头采用水冷MAG焊枪的标准结构;一组5m长连接机头和焊接电源的缆线和水、气管,外面套有耐压硬性软电缆套管;用户可根据实际需要加长缆线,缆线加长规格为3m、6m、9m、12m四种;采用拉丝机结构形式。工程机械传统轴套焊接和轴套专机焊接比较bookmark3常规焊接常规焊接的弊病:工件需布置在船型位置焊接,安装时间较长;需要专门的工装设备;同一个工件两头焊接,需要做二次装夹;工件在焊接时需要偏心回转,工作半径大,需要场地大;采用人工焊接,焊缝质量差,焊接重现性差;焊角一般要求9~10mm,―般需要焊接2道;焊缝外表质量差,需要做打磨处理;效率低,一般焊接一个工件(含装配时间),需10~12min.轴套专机的优点:工件只需放置在任意水平位置静止不动,安装时间短;同一个工件两头焊接时,只需移动焊枪即可;自动化焊接,焊缝质量重现性好;焊角一般一道焊接就可满足9~10mm要求;焊缝外表质量好,不需要做任何处理。

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